Ей там! Като доставчик на части за обработка на полиестер, през годините видях справедливия си дял от проблемите с носенето на инструменти. В този блог ще разговарям за често срещаните причини за износване на инструмента при обработка на полиестерни части.
1. Свойства на материалите на полиестер
Първо, нека поговорим за самия полиестер. Полиестерът е термопластичен полимер. Той има някои уникални свойства, които могат да доведат до износване на инструмента. Едно от основните неща е неговата твърдост и абразивност. Въпреки че полиестерът не е толкова тежък, колкото някои метали, той все още има достатъчно абразивност, за да износва инструментите за рязане във времето.
Когато обработваме полиестер, инструментът постоянно е в контакт с материала. Малките частици от полиестер, които се отстраняват по време на процеса на обработка, могат да действат като малки абразиви. Те се търкат върху повърхността на инструмента, като постепенно го носят. Например, при операция на смилане, тъй като резачката се върти и прерязва полиестера, тези абразивни частици се генерират и започват да ерозират режещите ръбове.
Друго свойство на полиестер е неговото термично поведение. Полиестерът има сравнително ниска точка на топене в сравнение с металите. По време на обработката триенето между инструмента и материала генерира топлина. Ако топлината не се управлява правилно, това може да доведе до стопяване или омекотяване на полиестера в зоната на рязане. Този разтопен или омекотен полиестер след това може да се придържа към инструмента, явление, известно като изграден - нагоре ръб (bue). Bue може да промени геометрията на режещия инструмент, което води до неравномерно износване и намалена ефективност на рязане.
2. Параметри на обработка
Параметрите на обработка, които избираме, също играят огромна роля в носенето на инструменти.
Скорост на рязане
Скоростта на рязане е един от най -критичните фактори. Ако скоростта на рязане е твърде висока, тя може да генерира прекомерна топлина. Спомняте ли си какво казах за ниската точка на топене на полиестер? Е, високите скорости на рязане могат да доведат до бързо се разтопяване на полиестера, увеличавайки шансовете за образуване на бута. Също така, триенето с висока скорост може да доведе до по -агресивна абразия на инструмента. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде ниска, инструментът може да не прорязва чисто материала. Вместо това може да се разтрие срещу полиестера, причинявайки повече износване на фланга на инструмента.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване е колко бързо инструментът се премества в материала. Високата скорост на подаване може да постави много стрес върху инструмента. Когато инструментът се подава твърде бързо в полиестера, той трябва да премахне голямо количество материал наведнъж. Това може да накара режещите ръбове да чип или да се счупят. Ниската скорост на подаване, въпреки че може да изглежда по -малко стресираща за инструмента, също може да бъде проблем. Това може да доведе до повече време в контакт с материала, увеличавайки общото износване поради абразия.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане се отнася до това колко дълбоко прониква инструментът в полиестера. Голяма дълбочина на рязане означава, че инструментът трябва да премахне повече материал в един проход. Това изисква повече сила и може да накара инструмента да се износва по -бързо. По -малките дълбочини на рязане обикновено са по -добри за живота на инструмента, но ако са твърде малки, инструментът може просто да се разтрие върху повърхността на материала, причинявайки ненужно износване.
3. Геометрия на инструмента
Формата и дизайна на режещия инструмент са от решаващо значение.
Околост на рязане на ръба
Рязният режещ ръб е от съществено значение за ефективната обработка на полиестер. Тъпият ръб трябва да работи по -усилено, за да пресече материала. Тази увеличена сила може да доведе до повече износване. Например, тъп свредло не само ще отнеме повече време, за да пробие дупка в полиестер, но и ще изпита повече триене и топлина, ускорявайки износването му.
Ъгъл на рейк
Ъгълът на рейк на режещ инструмент влияе върху това как инструментът взаимодейства с материала. Положителен ъгъл на рейка често се използва за обработка на полиестер, тъй като помага за намаляване на силата на рязане. Ако обаче ъгълът на рейк е твърде голям, режещият ръб може да стане слаб и предразположен към чипиране. Отрицателният ъгъл на рейка може да осигури повече сила на режещия ръб, но може да увеличи силата на рязане и генерирането на топлина.
Покритие на инструмента
Покритията от инструменти могат значително да повлияят на износването на инструменти. Някои покрития, като титанов нитрид (TIN), могат да увеличат твърдостта и смазката на инструмента. Покритият инструмент е по -устойчив на абразия и може да намали образуването на BUE. При обработка на полиестер, инструмент с добре покритие може да продължи много по -дълго от непокрития.
4. Фактори на околната среда
Средата, в която се осъществява обработката, също може да причини износване на инструмента.
Охлаждаща течност и смазване
Използването на правилната охлаждаща течност или смазка е жизненоважно. Охлаждащите тела помагат да се намали топлината, генерирана по време на обработката. Те също така изхвърлят чиповете, като им пречат да се режат и причиняват повече износване на инструмента. При обработката на полиестер, охлаждащата течност на основата на вода може да бъде ефективна за намаляване на температурата и намаляване на шансовете за бюта. Ако не се използва охлаждаща течност или смазка, инструментът ще изпита повече топлина и абразия, което води до по -бързо износване.
Замърсяване
Замърсяването в обработващата среда също може да бъде проблем. Прахът, мръсотията или други чужди частици могат да влязат в зоната на рязане и да действат като допълнителни абразиви. Например, ако зоната на обработка не е чиста и има частици от други материали, плаващи наоколо, те могат да се смесват с полиестерните чипове и да причинят повече износване на инструмента.
Заключение и призив за действие
В заключение, има няколко често срещани причини за износване на инструмента при обработка на полиестерни части, включително свойствата на материала на полиестер, параметри на обработка, геометрия на инструмента и фактори на околната среда. Като доставчик наПерсонализирани части за обработка на полиестериПерсонализирани части от полиестер CNC, ние разбираме добре тези проблеми и непрекъснато търсим начини за оптимизиране на процеса на обработка, за да намалим износването на инструменти и подобряване на качеството на нашите части.
Ако сте на пазара за висококачествени части за обработка на полиестер и искате да обсъдите вашите специфични изисквания, не се колебайте да достигнете. Тук сме, за да ви предоставим най -добрите решения за вашите нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- „Обработка на полимери“ - цялостно проучване на процесите на обработка на полимер.
- „Механизми за износване на инструменти в пластмасовата обработка“ - Изследване на различните начини Инструментите се носят при обработване на пластмаси.